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????冷擠壓分為正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠壓。冷擠壓沖頭承受較大的動(dòng)載荷，為防止模具早期疲勞失效，應(yīng)避免過(guò)大的應(yīng)力集中，并應(yīng)注意沖頭的穩(wěn)定性，沖頭的長(zhǎng)徑比（L∶D）不能過(guò)大，擠壓鋼件時(shí)，L∶D≤3∶1，擠壓銅及其合金L∶D≤5∶1，擠壓鋁及其合金L∶D≤10∶1。當(dāng)模具承受的應(yīng)力超過(guò)材料的σ0.2／2時(shí)，凹模需加預(yù)應(yīng)力環(huán)，凹模與預(yù)應(yīng)力環(huán)之間可采用錐度（0.5°～1°）配合或熱壓配合（紅套）。

????低 中碳鋼的冷擠壓模具要求有高的硬度（59～66HRC），高的抗壓屈服強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性。常用的模具材料有Cr12MoV、Cr12Mo1V1、 W6Mo5Cr4V2鋼和基體鋼等，內(nèi)預(yù)應(yīng)力環(huán)常采用4Cr5MoVSi、4Cr5MoV1Si鋼（46～48HRC），外預(yù)應(yīng)力環(huán)通常用 4Cr5MoVSi、5CrNiMo等鋼制造。

????2.鋁合金冷擠壓模可采用T7A、T10A、Cr12、Cr12MoV、GCr15、9SiCr和CrWMn等鋼制造。

????材 質(zhì)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確、冷熱加工良好、熱處理合理的模具，由于機(jī)床調(diào)整和使用操作不當(dāng)，仍然可能在服役過(guò)程中早期失效。機(jī)床調(diào)整和操作因素包括機(jī)床的精 度、剛性、間隙調(diào)整、定位不準(zhǔn)和偶然過(guò)載等。認(rèn)真對(duì)待這些因素，將有助于發(fā)現(xiàn)模具失效的真正原因，生產(chǎn)上模具壽命的較大波動(dòng)，常常與機(jī)床調(diào)整和使用操作因 素有關(guān)，必須給予足夠重視。